Лузга подсолнечника

Период и произведенные работы:

В котельной маслоэкстракционного завода на участке рафинации, дезодорации и розлива подсолнечного масла с производительностью 300 т/сутки на территории ЗАО «Самараагропромпереработка» расположенной по адресу: Самарская область, п.г.т. Безенчук выполнены пуско-наладочные работы парового котла Е-18-2,2-300 ДВ

Период и произведенные работы:

Введен в эксплуатацию паровой котел Е-14-1,4ДВ в котельной ЗАО «Самараагропромпереработка» ОП г. Аткарск (Аткарский МЭЗ).

Осенью 2019г. начались работы по доведению мощности котельной отдела энергообеспечения по сжиганию лузги до 140 тонн в сутки. Первым этапом была разработка проектной документации, затем изготовление и отгрузка парового котла Е-14-1,4ДВ с котельно-вспомогательным оборудование и наконец, строительно-монтажные работы выполнены в полном объеме в мае 2020 г.

Период и произведенные работы:

В период с июля 2017 г. по ноябрь 2017 г.  был изготовлен и поставлен паровой котел Е-6,5-1,4ДВ предназначенный для сжигания лузги подсолнечника, включая котельно-вспомогательное оборудование.

В феврале 2018 г. котел введен в эксплуатацию.

Период и произведенные работы:

В период с апреля  2017 г. по  сентябрь 2017 г. был изготовлен и поставлен паровой котел Е-6,5(8,0)-1,4 ДВ для сжигания лузги подсолнечника, включая котельно-вспомогательное оборудование.

В сентябре 2017 г. котел введен в эксплуатацию.

Период и произведенные работы:

В период с августа 2017 г. по ноябрь 2017 г.  был изготовлен и поставлен паровой котел Е-6,5-1,4ДВ предназначенный для сжигания лузги подсолнечника, включая котельно-вспомогательное оборудование.

В период с января по апрель 2018 г. произведен шеф-монтаж и котел введен в эксплуатацию.

Период и произведенные работы:

В период с января 2014 г. по сентябрь 2014 г. был изготовлен проект на стадии "Проектная документация" и "Рабочая документация" на паровую котельную с двумя котлами Е-16-2,4-350 ДВ. Используемое топливо - лузга подсолнечника.

Период и произведенные работы:

В 2008 году на предприятии ОАО «Аткарский МЭЗ» остро встал вопрос об увеличение паропроизводительности производственной котельной на 15 т/ч перегретого пара. С целью минимизации затрат на реконструкцию котельной был сделан проект который позволил заменить существующий котел ДЕ-10-14ГМ на паровой котел типа ДЕ-25-15-270ГМО без внесения изменений в строительную часть здания котельной.

Специалистами ЗАО «Экоэнергомаш» был предложен паровой котел собственной конструкции, спроектированный по схеме "Д" с применением технологии газоплотных панелей.

В течении трех месяцев, параллельно с изготовлением котла, был выполнен проект реконструкции котельной ячейки, где с целью сокращения габаритов котельного агрегата водяной экономайзер размещен горизонтально под котлом.

Заказанное оборудование и котел были поставлены в оговоренные сроки, что позволило в 2008 г. запустить котлоагрегат в эксплуатацию и своевременно обеспечить растущие нужды предприятия в тепловой энергии.

Котел Е-25-1,4-270ГМ в настоящие время находится в эксплуатации, при работе на природном газе обеспечивает номинальную паропроизводительность и рабочие параметры.

Период и произведенные работы:

В период с января 2010 по апрель 2010 г. поставлен котел Е-10-1,4 ДВ и котельно-вспомогательное оборудование. Котел Е-10-1,4ДВ предназначен для выработки пара, идущего на технологические нужды, паропроизводительностью 10±10% т/ч, давлением пара в котле 1,4 МПа. Используемое топливо - сухие измельченные отходы (лузга подсолнечника). Произведены работы по монтажу котельной ячейки. Котел оснащен топкой с механизмом удаления золовой части, что позволяет сократить ручное обслуживание топки в несколько раз. В феврале 2011 г. котел запущен в эксплуатацию.

Период и произведенные работы:

В период с июля 2010 по август 2010 г. поставлено котельное оборудование для реконструкции котла Е-14-1,4 ДВ. Используемое топливо - сухие измельченные отходы (лузга подсолнечника). Выполнены работы по реконструкции и монтажу котельной ячейки. В январе 2011 г. котел введен в эксплуатацию.

Период и произведенные работы:

В период с января 2008 по сентябрь 2009 г. был выполнен проект мини-ТЭЦ для масло-экстракционного завода с двумя котлами Е-16-24-350 ДВ для сжигания лузги подсолнечника, поставлены два котла Е-16-24-350 ДВ производства ЗАО НПП "Экоэнергомаш", а также несерийное котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы. Установленная на маслоэкстракционном заводе мини-ТЭЦ позволит обеспечивать предприятия компании собственными энергоресурсами, благодаря этому будет экономиться порядка 10-12 млн гривен в год только за счет уменьшения потребления природного газа.

Такие решения как изменение профиля топки и организации вихревого потока позволило упростить алгоритм управления котлом, повысить стабильность параметров пара, сократить ручной труд при обслуживании котла. Интервал  периодического обслуживания увеличен до семи дней. При этом котел работает без снижения нагрузки и потери КПД.

Период и произведенные работы:

В период с июня 2008 по август 2009 г. был выполнен проект реконструкции котла КЕ-25-14-270 ГМ, с целью перевода на сжигание лузги подсолнечника, поставлено несерийное котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

Период и произведенные работы:

В период с февраля 2010 г. по июнь 2010 г. был поставлен котел Е-20-24-350 ДВ. Котел предназначен для сжигания лузги семян подсолнечника с целью получения перегретого пара используемого для технологических нужд и выработки электроэнергии в паротурбинной установке. Произведен шефмонтаж, запущен в эксплуатацию и выведен на расчетные параметры уже третий котел Е-20-24-350 ДВ работающий на лузге подсолнечника. В конструкции данного котла применены самые последние наработки ЗАО «НПП «Экоэнергомаш» в области вихревого сжигания такого "стандартного" для нас топлива как лузга подсолнечника. Такие решения как изменение профиля топки и организации вихревого потока позволило упростить алгоритм управления котлом, повысить стабильность параметров пара, сократить ручной труд при обслуживании котла. Интервал периодического обслуживания увеличен до семи дней. При этом котел работает без снижения нагрузки и потери КПД.

В период с 03.09.2008 г. по 16.02.2009 г. был поставлен, смонтирован и запущен в эксплуатацию паровой котел производства ЗАО НПП "Экоэнергомаш" Е-20-24-350 ДВ, работающий на лузге подсолнечника, сжигаемой в вихревой топке. Во время тепломехнических испытаний котел показал отличные результаты по эффективности сжигания лузги подсолнечника. В результате доработанных на этом котле, применяемых ранее технологий сжигания, повышены экологические показатели и увеличен КПД установки. Котел стабильно работает на производительности 17 т/час при величине продувки, равной 30 % (!). Как и предыдущие котлы, запущенный котел работает без подстветки газом.

В период с мая 2006 г. по май 2007 г. был выполнен проект котельной, поставлен котел ДКВр-20-23-330 ДВ - топливо лузга и котельно-вспомогательное оборудование, произведен шефмонтаж и пуско-наладочные работы, прошло обучение персонала работе на несерийном оборудовании.

Период и произведенные работы:

В период с января по ноябрь 2002 г. был реконструирован котел ДЕ-6,5-14 ГДВ с переводом его на сжигание лузги, который включил в себя собственно проект котла, произведены монтажные и пуско-наладочные работы. 

В период с июня по декабрь 2004 г. был реконструирован котел КЕ-6,5-14 ДВ с переводом его на сжигание лузги, который включил в себя собственно проект котла, поставлено котельно-вспомогательного оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.