Версия для печати
English (United Kingdom)Русский (Russian Federation)
659328, Россия, Алтайский край, г.Бийск, ул.Шадрина, 38
E-mail: keem1@mail.ru
(3854) 400 - 357

400 - 359

Тел/факс:

Вопрос-ответ

Задать вопрос
Денисов
В.А.
Здравствуйте! Скажите пожалуйста что может произойти с паровым котлом при упуске воды в следствии отключения электроэнергии на длительный промежуток времени работающем на лузге подсолнечника если возможности его подпитки нет. Какие меры необходимо предпринять в данной ситуации???
12 мая 2010
Ответ

Данный вопрос относится к вопросам связанным с аварийным остановом котла, в зависимости от способа сжигания, существуют различные требования к аварийным остановам. Существуют различные способы сжигания лузги подсолнечника, из всех существующих выделим три основных:
-слоевое сжигание,
-камерное сжигание
-сжигание в режиме газификации. 
Слоевое сжигание, это сжигание лузги подсолнечника на подвижной или не подвижной колосниковой решетке, характеризуется высокой инерционностью процесса горения. По своим характеристикам процесс горения лузги близок к сжиганию твердого топлива в котлах со слоевыми топками. При аварийной остановке котла следует руководствоваться типовыми инструкциями для твердотопливных котлов.
Сжигание в режиме газификации, по своей сути близко к принципам работы газо-мазутных котлов, при условии, что газификатор конструктивно вынесен за пределы котла, то есть задача аварийной остановки котла решается прекращением подачи газогенераторного газа в топочный объем котла.

 "Экоэнергомаш" основной упор в своей работе по сжиганию лузги подсолнечника, делает на организацию вихревого потока горящего топлива в камерном объеме топок. Данный процесс отличается высокой динамичностью, способностью в считанные минуты изменить параметры работы котла, высокая степень экранирования топок позволяет, в том числе защищать барабаны котла от воздействия высоких температур. Процесс вихревого сжигания лузги легко поддается автоматизации как по подержанию рабочего уровня воды в барабане, так и изменению паропроизводительности котла в диапазоне 70 - 100% от номинальной. Для защиты котла от перегрева при снижении уровня воды в барабане ниже аварийной отметки, предусмотрена аварийная блокировка системы подачи лузги. При этом топка самоочищается от лузги и начинает охлаждаться, пока в топке есть горящая лузга, до её полного выгорания котел должен непрерывно вентилироваться дымососом. После подъема уровня воды выше нижней аварийной отметки, через время задержки 20-40 сек., система возвращается в исходное положение и можно включить подачу лузги и произвести растопку топки в штатном режиме.
В случае аварийного отключения электроэнергии, вихревой способ сжигания лузги оказывает минимальное негативное воздействие на котел, так как единовременно в топке находится не более 5 процентов часового расхода топлива с различной степенью выгорания. При залегании топлива на под топки интенсивный процесс горения прекращается, а малое количество тепла с недогоревшим топливом не оказывают негативного воздействия на котел в целом. Достаточно в ручную открыть направляющий аппарат дымососа и топочные лазы, чтобы практически обеспечить эффективную вентиляцию топки и котла. Ни каких других экстренных мероприятий не требуется.

Виктор
Уважаемы господа! Столкнулся с такой проблемой, утилизация лузги в паровых котлах, не могли бы Вы проконсультировать: 1 - сколько стоит установка нового котла на лузге и например реконструкция например газового или твердотопливного оборудования под сжигание лузги 2 - сколько занимает этот процесс по времени 3 - сущесвуют ли сущесвенные отличия между специально разработаными новыми котлами и реконструироваными 4 - повлияет ли это на технологический процесс производства пара в новых или реконструированных котлах Спасибо заранее С Уважением p.s. Если можно указать примерный порядок цифр
04 марта 2010
Ответ

Сжигание лузги подсолнечника является одним из основных направлений нашей деятельности. На настоящий момент  "Экоэнергомаш" занимается как поставкой новых котлов работающих на лузге подсолнечника, так и реконструкцией существующих котлов, в основном, типа КЕ И ДКВр и др., работающих на твердом, газообразном или жидком топливе. 
1. Для поставки нового котла необходимо написать заявку в наш адрес, указав необходимую паропроизводительность, температуру пара, рабочее давление и указать свои реквизиты. Вам будет направлено коммерческое предложение, после получения Вашего принципиального согласия, будет выслан типовой договор на поставку оборудования.
Для проведения реконструкции существующего котла необходимо направить в наш адрес заявку на "Проект реконструкции котла", с указанием 
завода изготовителя котла, года выпуска, заводского номера и стационарного номера по котельной, юридического адреса владельца 
котла и фактического адреса котельной. К заявке приложить чертежи существующей котельной, заключение строительной экспертизы по состоянию здания котельной и дымовой трубы (если есть), заключение экспертной оценки состояния котла, (если его срок эксплуатации превышает указанный в паспорте котла). Предоставить данные по 
топливу (лузге) химический состав, влажность, зольность, теплоту сгорания в рабочем состоянии (или предоставить образец лузги для проведения вышеперечисленных анализов).
В ходе рассмотрения заявки решается вопрос о необходимости выезда наших специалистов для обследования котельной, согласовывается 
объемы и стоимость проектирования. 
После выполнения, "Проект реконструкции котла" проходит экспертизу промышленной безопасности, которая при наличии положительного заключения, регистрируется в органах Ростехнадзора и затем 
совместно с проектной документацией передается Заказчику. 
В "Проект реконструкции котла" не входят рабочие чертежи 
деталей и узлов содержащие элементы ноу-хау, эти элементы изготавливаются непосредственно  "Экоэнергомаш" и 
поставляются Заказчику по отдельному договору.
Специалисты  "Экоэнергомаш" готовы выполнить весь 
спектр работ по монтажу или шефмонтажу оборудования и КИПиА, осуществить пробный пуск, комплексное опробование, обучение 
персонала котельной и пусконаладочные работы.
Стоимость работ и услуг носит договорной характер, и будут 
сообщены Вам после получения нами официальной заявки.
2. Сроки изготовления и поставки зависят от загруженности 
производства и рассчитываются логистами в каждом конкретном 
случае, и как правило составляет от 60 до 120 рабочих дней.
3. В ходе проведения реконструкции котла, в максимально возможной степени, вносятся конструктивные изменения, которые обеспечивают наилучшее сжигание лузги, по своей сути близкое к сжиганию в новом котле нашего производства, более точно на этот вопрос возможно ответить только после получения от Вас более конкретных данных, указанных выше.
4. В ходе реконструкции так же возможно и изменение параметров 
пара, например, установить пароперегреватель, изменить паропроизводительность котла.
При необходимости  "Экоэнергомаш" выполняет "Проект реконструкции котельной", в этом случае экспертизу промышленной безопасности и её регистрацию в органах Ростехнадзора проходит Заказчик. 
Так же имеется возможность перевода котлов серии ДЕ на сжигание 
лузги или других отходов сельхоз. переработки.

Ирина
объём помещения 9 тыс.куб.м., в помещении установленно 5 котлов ДКВР20/13 работающие на угле. Подскажите пожалуйста по поводу установки приточных вентиляторов?
05 февраля 2010
Ответ

Подбор приточных вентиляторов осуществляется в разделе "Отопление и вентиляция" проекта котельной. При проектировании следует руководствоваться СНиП II-35-76 и СНиП 2.04.05-91, в ходе проектирования учитываются факторы оказывающие влияние на расчеты отопления и вентиляции, такие как:
-температура наружного воздуха для холодного времени года (параметр Б);
-компенсация тепловых потерь здания котельной; 
-подогрев воздуха (до +30 0С) идущего на горение топлива в котле, в нашем случае, приблизительно 80 000 нм3/час (рассчитывается по расчетному топливу).
Так же считаем полезным, воспользоваться рекомендациями п.5.11-5.21 СНиП II-58-75.

Панкратов
Андрей!
Можно ли переоборудовать котёл ДКВР 10 -13 в сущ котельной. Работающий на газе в котёл работающий на лузге, и сколько примерно это стоит!
07 октября 2009
Ответ

Да, переоборудование серийно выпускаемых котлов типа КЕ И ДКВр работающих на твердом, газообразном или жидком топливе на сжигание (утилизацию) лузги возможно. Для чего необходимо направить в наш адрес заявку на "Проект реконструкции котла", с указанием завода изготовителя котла, года выпуска, заводского номера и стационарного номера по котельной, юридического адреса владельца котла и фактического адреса котельной. К заявке приложить чертежи существующей котельной, заключение строительной экспертизы по состоянию здания котельной и дымовой трубы (если есть), заключение экспертной оценки состояния котла, (если его срок эксплуатации превышает указанный в паспорте котла). Предоставить данные по топливу (лузге) химический состав, влажность, зольность, теплоту сгорания в рабочем состоянии (или предоставить образец лузги для проведения вышеперечисленных анализов).

В ходе рассмотрения заявки решается вопрос о необходимости выезда наших специалистов для обследования котельной, согласовывается объемы и стоимость проектирования. 
После выполнения "Проект реконструкции котла" проходит экспертизу промышленной безопасности, которая при наличии положительного заключения, регистрируется в органах Ростехнадзора и затем 
совместно с проектной документацией передается Заказчику.

В "Проект реконструкции котла" не входят рабочие чертежи деталей и узлов содержащие элементы ноу-хау, эти элементы изготавливаются непосредственно  "Экоэнергомаш" и поставляются Заказчику по отдельному договору. Стоимость элементов для реконструкции котла определяется после получения заявки, содержащей вышеуказанную техническую информацию.

При необходимости  "Экоэнергомаш" выполняет "Проект реконструкции котельной", в этом случае экспертизу промышленной безопасности и её регистрацию в органах Ростехнадзора проходит Заказчик. 
Специалисты  "Экоэнергомаш" готовы выполнить весь спектр работ по монтажу или шефмонтажу оборудования и КИПиА, осуществить пробный пуск, комплексное опробование, обучение персонала котельной и пусконаладочные работы.
Так же имеется возможность перевода котлов серии ДЕ на сжигание лузги или других отходов сельхоз. переработки.

Алексей Ревко
Каково газопотребление котлов ДЕ-50 на практике?
30 сентября 2009
Ответ

На Ваш запрос сообщаем, при работе в номинальном режиме, паровой котел 
ДЕ-50-14-300Г потребляет 3820 ккал/м3 с теплотой сгорания 8550 ккал/м3 , КПД котельной установки составляет 96%

Павел
Владимирович
Какова температура уходящих газов на номинальной нагрузке за котлом типа КЕ, ДКВр. И после экономайзера/ВП?
12 апреля 2009
Ответ

ДКВр-2,5-13

 


1. Газ:
1.1. температура за котлом – 280 град. С;
1.2. температура газов за чугунным экономайзером – 150 град. С.

 


2. Мазут:

2.1. температура за котлом – 340 град. С;
2.2. температура газов за чугунным экономайзером – 175 град. С.

 


3. Каменный и бурый уголь:
3.1. температура за котлом – 320 град. С;
3.2. температура газов за чугунным экономайзером – 160-165 град. С.

 


4. Антрацит:
4.1. температура за котлом – 330 град. С;
4.2. температура газов за чугунным экономайзером – 165 град. С.


ДКВр-4-13

 


5. Газ:
5.1. температура за котлом – 280 град. С;
5.2. температура газов за чугунным экономайзером – 150 град. С.

 


6. Мазут:
6.1. температура за котлом – 340 град. С;
6.2. температура газов за чугунным экономайзером – 180 град. С.
7. Каменный и бурый уголь:
7.1. температура за котлом – 305 град. С;
7.2. температура газов за чугунным экономайзером – 155-165 град. С.

 


8. Антрацит:
8.1. температура за котлом – 315 град. С;
8.2. температура газов за чугунным экономайзером – 162 град. С.

 


ДКВр-6-13

 


9. Газ:
9.1. температура за котлом – 280 град. С;
9.2. температура газов за чугунным экономайзером – 150 град. С.

 


10. Мазут:
10.1. температура за котлом – 340 град. С;
10.2. температура газов за чугунным экономайзером – 180 град. С.

 


11. Каменный и бурый уголь:
11.1. температура за котлом – 300 град. С;
11.2. температура газов за чугунным экономайзером – 155-163 град. С.

 


12. Антрацит:
12.1. температура за котлом – 315 град. С;
12.2. температура газов за чугунным экономайзером – 160 град. С.

 


ДКВр-10-13


13. Газ:
13.1. температура за котлом – 295 град. С;
13.2. температура газов за чугунным экономайзером – 155 град. С.

 


14. Мазут:
14.1. температура за котлом – 320 град. С;
14.2. температура газов за чугунным экономайзером – 175 град. С.

 


15. Каменный и бурый уголь:
15.1. температура за котлом – 310 град. С;
15.2. температура газов за чугунным экономайзером – 155-165 град. С.

 


16. Антрацит:
16.1. температура за котлом – 315 град. С;
16.2. температура газов за чугунным экономайзером – 165 град. С.

 


ДКВр-20-13


17. Газ:
17.1. температура за котлом – 370 град. С;
17.2. температура газов за чугунным экономайзером – 158 град. С.

 


18. Мазут:
18.1. температура за котлом – 395 град. С;
18.2. температура газов за чугунным экономайзером – 178 град. С.
19. Каменный и бурый уголь:
19.1. температура за котлом – 390 град. С;
19.2. температура газов за чугунным экономайзером – 165-180 град. С.

 


20. Антрацит:
20.1. температура за котлом – 415 град. С;
20.2. температура газов за чугунным экономайзером – 150 град. С.

Афанасьев
Е.С.
Зачем в котельной нужен деаэратор?
29 августа 2008
Ответ

Деаэратор устраняет из воды растворенные газы. 

В воде обычно присутствуют растворенные газы. При нагревании растворимость газов снижается, они скапливаются в системах отопления - происходит завоздушивание систем. Кроме того, кислород и углекислота в системах отопления и ГВС ускоряют коррозию..

Моисеенков
Алексей
Алексеевич
Есть ли котлы для сжигания мелких опилок МДФ "(древесно-стружечных плит)Количество образующихся опилок 3...4 т/ч
08 мая 2008
Ответ

Нашим предприятием  для утилизации древесных отходов, содержащих лёгкие частицы (опилки, недожог), разрабатываются высокоэффективные вихревые топки некруглой формы. Каждое деревоперерабатывающее предприятие имеет свои отличия, т.е. породы перерабатываемой древесины, фракционный состав древесных отходов, влажность древесных отходов, процентное соотношение древесных отходов, требуемые параметры пара или горячей воды. Поэтому каждый заказчик для нас индивидуален. Данные топки получены численным моделированием аэродинамики с выявлением оптимальной геометрии, обоснованы исследованиями на стендах и проверены на котлах типа ДКВр, КЕ. Вихревые топки обеспечивают глубокое выжигание горючих и отсутствие отложений в котле. Частицы надёжно удерживаются и сжигаются в топке, в том числе, благодаря оригинальной системе подачи острого дутья через воздушный завихритель. КПД котлов составляет 84-87,8 %. Глубокое дожигание уноса и смол в вихревой топке устраняет пожары в дымоходах, а выбросы из дымовой трубы не содержат сажевых частиц. Следует отметить, что реконструкция существующих котлов происходит без увеличения габаритных размеров.

Соколов
Андрей
Петрович
Почему типовые котлы малоэффективны при сжигания древесных отходов?
29 февраля 2008
Ответ

Основная причина низкой эффективности - неправильный выбор топочного устройства, без учета характеристики топлива. 

На отечественных предприятиях в котлах КЕ, ДКВр и др. для сжигания древесных отходов традиционно применяются топки профессора Померанцева В.В. Они разработаны в 1930-40 г.г. и используют выполненную из охлаждаемых водой труб зажимающую решетку, которая удерживает сползающий слой горящего топлива и делит топку на слой и топочный объем. Сам принцип организации топочного процесса предопределяет нестабильность горения. Слой после выгорания порции топлива внизу падает и движется рывками. Падение свежего слоя создает выбросы и/или погасание в топке. Из-за остановов слоя топливо застревает как в топке, так и в бункерах. Непрерывность горения в слое и топочном объеме разорвана решеткой из охлаждаемых водой труб, поэтому унос плохо догорает в топочном объеме. Скопление уноса и сажи вызывают пожары и выгорание дымоходов, воздухоподогревателя и золоуловителя, частицы недожога быстро изнашивают дымососы. 

Топки системы Померанцева рекомендованы для сжигания щепы с невысокой влажностью и малым содержанием опилок. Для утилизации измельченных растительных и древесных отходов, содержащих легкие парусные частицы рекомендуются вихревые низкотемпературные топки, развивающие схему сжигания в циклонах.

Киреев
А.Д.
Как стабилизировать топочный процесс при использовании влажного топлива?
29 февраля 2008
Ответ

Для стабилизации топочного процесса при использовании переувлажненных топлив требуется дополнительно применять подогрев дутья, утепление топки, сжигание дополнительного качественного резервного топлива, глубокое выжигание горючих из кокса в слое и летучих в надслоевом объеме. 

Т.е. необходимо: 
использовать воздухоподогреватель; 
экранировать топку с двух сторон, и только верхняя часть топки; 
дополнительная газомазутная горелка и сжигание резервного топлива; 
использование двухстадийного сжигания; 
глубокое выжигание летучих и уноса организуется тангенциальной подачей острого дутья; 
глубокое выжигание горючих из кокса в слое и стабилизация его горения осуществляется регулируемой подачей горящих очаговых остатков под наклонную колосниковую решетку.

<< Начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 Следующая > Последняя >>
Страница 4 из 5