Версия для печати
English (United Kingdom)Русский (Russian Federation)
659328, Россия, Алтайский край, г.Бийск, ул.Шадрина, 38
E-mail: keem1@mail.ru
(3854) 400 - 357

400 - 359

Тел/факс:

Сжигание биотоплива → Научно-исследовательская деятельность

Научно-исследовательская деятельность

 

Проект реконструкции парового котла ТС-20 работающего на щепе

 

 

Закончен проект реконструкции парового котла ТС-20 работающего на щепе (установленного на ТЭЦ г. Смелый, Украина).

 

Цели проекта:

 

- увеличение паропроизводительности котла с 18 до 30 т/ч

 

- увеличение КПД котла с 81 до 93%

 

- обеспечение высококачественного сжигания влажного биотоплива

 

-повышение стабильности качественных показателей пара идущего на нужды паровой турбины.

 

Проект выполнен на основании обращения заказчика с просьбой обеспечения заявленных выше целей. Входе предпроектного обследования  выявлен высокий недожог топлива при форсировании котла, нестабильность выдаваемых котлом параметров пара, наличие несгоревшего топлива на срезе дымовой трубы.

Результаты предпроектного обследования котла ТС-20-39-440 г. Смела

 

 

О проектировании и изготовление парового котла паропроизводительностью 6,5 т/ч пара с двумя вихревыми топками

 

     По техническому заданию заказчика ОАО "Варненский хлебокомбинат" спроектирован и изготовлен паровой котел паропроизводительностью 6,5 т/ч пара и котельно-вспомогательное оборудование. Котел Е 6,5-1,4-225 ДВ работает на отходах переработки сельскохозяйственных культур (лузга гречихи и подсолнечника). Особенностью котла является наличие двух вихревых топок, каждая из которых способна обеспечить номинальную паропроизводительность котла.

     Данное техническое решение позволяет сжигать различные по своим техническим характеристикам топлива, такие как лузга подсолнечника и гречихи как одновременно, так и поочередно. Для сжигания этих топлив требуются конструктивно различные топочные устройства, на выпускаемых нами ранее котлах для смены вида топлива необходимо было произвести реконструкцию топочного объема котла, занимавшую по времени от 2 до 7 суток. Так же на котле предусмотрена возможность установки газогорелочного устройства производства Unigas (Италия) для использования природного газа в качестве резервного топлива.

 

 

Новые разработки по реконструкции котла Е1/9

     Одним из самых проблемных, с точки зрения его реконструкции на вихревое сжигание отходов растительного производства, является паровой котел Е1/9.

     Котел долгие годы массово выпускался рядом предприятий отрасли, основные покупатели – мелкие производители сельхозпродукции, в переработке которой требуется насыщенный пар давлением до 8 атм.

     Конструктивные особенности котла, такие как маленький топочный объем, барабаны с варенными в них трубами и недостаточно развитый конвективный пучок не позволяли выполнить его качественную реконструкцию и гарантировать при этом получение 1 т/час. Впрочем, заявленную паропроизводительность, котлы вырабатывали только на газе, да и то с достаточно низким для газовых котлов КПД.

    При обращении Заказчиков по реконструкции котлов, нами предлагались различные конструктивные варианты с гарантированным получением 600 кг/час пара. Некоторые из них, в последующем были широко растиражированы, без упоминания нас как авторов этих проектов. По нашим подсчетам всего было реконструировано более 300 котлов Е1/9.

     В настоящее время выполнен проект и поставлены три паровых однотонных котла Е-1,0-1,4ДВ (ООО "АгроЛэнд" и ОАО "Переволоцкий Элеватор"). Топка котла  спроектирована под вихревое сжигания, в ней нашли свое применение конструктивные решения, опробованные на котлах "третьего" поколения, выпускаемые нами с 2009 года. По своим показателям, таким как продолжительность безостановочной эксплуатации, стабильность параметров пара, содержание вредных выбросов в дымовых газах значительно превосходят выпускаемые ранее и реконструированные серийные котлы.

     Внутренний диаметр барабанов котла 1000 мм, без особых затруднений позволяет трубы конвективного пучка крепить способом вальцовки, что повышает ремонтопригодность котла. Увеличенный (по сравнению с "серийным" 650 мм) диаметр верхнего барабана позволил установить работоспособное паросепарационное устройство, существующий дырчатый лист не выдерживал никакой критики, кроме того улучшенное качество пара, позволит устанавливать пароперегреватель. Развитый конвективный пучок, при необходимости, позволит форсировать котел до 50%,без значительного снижения КПД.

     Котел комплектуется автоматикой с системой автоматического управления работы котла, по согласованию с Заказчиком возможна организации вывода информации или управления с "верхнего" уровня по системе SCADA.

     Внесенные изменения кроме повышения эксплуатационных характеристик котла привели к значительному повышению его массы и как следствие стоимости, но мы глубоко убеждены, затраты окупятся, в том числе и за счет повышения реального КПД котла.

  

О выпуске котлов ЗАО "Экоэнергомаш"

 

 

Нашим предприятием выпускаются котлы аналогичные серийным котлам КЕ, ДЕ и ДКВр во всем номенклатурном диапазоне. В отличие от котлов данных серий, в конструкции котлов нашего производства заложен ряд конструктивных решений позволивших повысить КПД котлов при работе на природном газе и жидком топливе на 0,5…1,0 % а при работе на твердом топливе на 1,0…1,5 %. Улучшенное паросепарационное устройство позволяет гарантировать качество, как насыщенного, так и перегретого пара. 

Конструкция пароперегревателей, устанавливаемая на котлах в отличие от стандартных дренируемая, что исключает необходимость дополнительной продувки и просушки внутренних полостей пароперегревателя для защиты от размораживания при остановах котла в зимний период и защиты от стояночной коррозии. Применяемые материалы и улучшенная парасепарация гарантирует надежную безаварийную эксплуатации пароперегревателя на весь расчетный период.

Применение технологии газоплотных панелей при изготовлении топочных экранов котла позволяет использовать при выполнении обмуровки котла относительно недорогие теплоизоляционные материалы.

Котлы поставляются в двух вариантах. В блочном исполнении котел поставляется заказчику в полностью собранном виде, что сокращает время монтажных работ. При невозможности поставки блока котла заказчику из-за отсутствия транспортных возможностей котлы поставляются в частично разобранном виде, укрупнёнными сборочными узлами, что так же в отличие от поставки котла в полностью разобранном виде позволяет значительно сокращать время монтажа.

Принятые конструктивные решения отлично зарекомендовали себя при многолетней эксплуатации котлов нашего производства паропроизводительностью от 1 до 50 т/ч.

 

 

Эксперимент по сжиганию куриного помета