Версия для печати
English (United Kingdom)Русский (Russian Federation)
659328, Россия, Алтайский край, г.Бийск, ул.Шадрина, 38
E-mail: keem1@mail.ru
(3854) 400 - 357

400 - 359

Тел/факс:

Техническое описание на паровой котел Е-50-1,4-250 ГМ

Назначение котла

Паровой котел Е-50-1,4-250ГМ (ДЕ-50-1,4-250ГМ) (далее по тексту котел) предназначен для выработки перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения Заказчика.

Котёл спроектирован с учетом требований

-ТР ТС 032/2013 "Технический регламент Таможенного союза "О безопасности, работающего под избыточным давлением",

-ГОСТ 3619 "Котлы паровые стационарные"

-ФНП (федеральные нормы и правила) в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"

-  ГОСТ 25365-82 «Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования»;

-  ГОСТ 24569-81 «Котлы паровые и водогрейные. Маркировка»;

-  ГОСТ 24005-80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования»;

- СТО ЦКТИ 10.001-2005 "Барабаны сварные стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению"

- СТО ЦКТИ 10.002-2007 "Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению."

-  РД 10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды».

 

Обозначение котла

В соответствии с ГОСТ 3619 котел имеет следующее условное обозначение

 Котел паровой Е-50-1,4-250ГМ (ДЕ-50-1,4-250ГМ) где:

Е - типа котла;

50 – паропроизводительность, т/ч;

1,4 – абсолютное давление пара, МПа;

250 – температура пара, 0С

ГМ – сжигание газа и жидкого топлива в камерной топке.

В скобках указано обозначение котла принятое на заводе-изготовителе.

 

Требования к горелочному устройству

Поставка котла возможна в двух вариантах, с двумя горелочными устройствами Российского производства ГМП-16 или с одним горелочным устройством импортного производства SAACKE серий SKVG или аналогичным других фирм производителей.

 

Технические характеристики котла

Котел является сейсмостойким при сейсмическом воздействии интенсивностью до 6 баллов (по шкале MSK-64) включительно.

Котел изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории 4 по ГОСТ 15150 для поставки на внутренний рынок и экспорт.

 

Основные параметры котла

Таблица 1

Наименование показателя

Ед.

изм.

Величина

Номинальная паропроизводительность

т/ч

50±10%

Рабочее давление перегретого пара

МПа (кгс/см2)

1,3 (13)

Тип пара

-

перегретый

Температура пара

0С

250±20

Топливо

газ

Горелочное устройство, (по согласованию с Заказчиком)

ГМП-16 -2 шт.

или SKVG 350-1 шт.

Диапазон регулирования теплопроизводительности

%

30…100

КПД котла при работе на расчетном топливе

%

94

Полный назначенный срок службы котла, не менее

лет

30

Средняя наработка на отказ, не менее,

часов

7 000

Установленный срок службы между капитальными ремонтами, не менее,

лет

3,5

Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла, не менее:

-для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателя;

-для остальных элементов

часов

100000

200000

Удельный выброс оксидов азота, (NOx ), не более

мг/м3

250

Габариты котла без площадок обслуживания:

длина

ширина

высота

мм

мм

мм

9700

6500

8500

*КПД брутто котла указано при производительности 70-100%, при номинальных параметрах пара и температуре воздуха идущего на горение 30 0С.

Номинальные параметры должны обеспечиваться при установке котла на высоте не более 500 м над уровнем моря и температуре окружающей среды от 5 до 300С.

Допускается кратковременная работа котла (не более 4 часов) с паропроизводительностью не более 110% от номинальной.

По согласованию между предприятием - изготовителем и заказчиком допускается изменять величины, указанные выше.

На котле обязательна непрерывная продувка, для котлов с абсолютным давлением пара 1,4 (14) МПа (кгс/см2), значение непрерывной продувки, от номинальной паропроизводительности котла, не более 10%. Превышение указанного значения расхода продувки допускается по согласованию с производителем.

Размещение котельно-вспомогательного оборудования котла (тягодутьевые машины, экономайзер, и т.д.) определяется при проектировании котельной.

Устройство котла

Котел, двухбарабанный вертикально-водотрубный, выполнен по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение топочной камеры относительно конвективной части котла. Котел устанавливается на силовую раму, конструкция котла самонесущая со свободным расширением вверх и вперед-назад относительно "мертвой точки" совпадающей с осью опоры силовой рамы.

Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый, фронтовой и задний топочные экраны.

Барабаны изготавливаются из листовой стали марки 09Г2С ГОСТ 5520. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы.

Конвективный пучок образован вертикальными трубами Ø 51 мм с коридорным расположением по всей длине цилиндрической части барабанов. Трубы присоединены к верхнему и нижнему барабанам способом вальцовки.

Конвективный пучок котла перегородок не имеет.

Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.

Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.

Трубы фронтового топочного экрана Ø 51 мм привариваются к верхнему и нижнему коллекторам экрана. Коллектора ввариваются соответственно в верхний и нижний барабаны.

Для установки горелки во фронтовом экране, экранные трубы разведены под установку амбразуры. Исполнение газоплотного заднего экрана топки аналогично исполнению фронтового экрана.

Пароперегреватель котла змеевиковый одноступенчатый, дренируемый, располагается в начале конвективного пучка по всей ширине газохода.

Выход дымовых газов - через окно в левой боковой стенке котла в конце (по ходу газов) конвективного пучка.

У котла имеются лючки – гляделки, один на правой боковой и один на задней стенках котла. В правой боковой стенке установлен круглый топочный лаз диаметром 450мм, также лазом в топку может служить и фурма горелки.

Взрывные клапаны располагаются, один на потолочном экране и два на газоходе котла.

Блок котла устанавливается на силовой каркас, состоящий из колонн и балок. Нагрузка от котла передается на опорную раму через нижний барабан. Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрена продольная (вдоль барабана) балка с тремя опорными подушками. А в нижней части правой стены топки предусмотрена установка двух опор, связанных с продольной балкой жесткими пространственными связями.

Плотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволяет применить на котлах легкую изоляцию толщиной 100…150 мм, укладываемую непосредственно на трубы и плавники.

Котел имеет обвязочный каркас, состоящий из швеллеров и уголков, для крепления изоляции и приварки газоплотной обшивки. Тепловая изоляция снаружи покрывается металлической листовой декоративной обшивкой толщиной 0,8 мм, которая крепится самонарезающими винтами к легкому, несущему только обшивку, каркасу.

Лестницы и площадки обслуживания котла изготавливаются из просечного и рифлёного стального листа, расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. Площадки и лестницы устанавливаются на собственный несущий каркас не связанный с легким каркасом котла

Котлы изготавливаются и поставляются в разобранном виде, транспортабельными блоками (пакетами и связками), монтируется на месте монтажа и после проведения гидравлических испытаний теплоизолируются и обшиваются.

 

Принцип работы котла

В котле - двухступенчатая схема испарения. Во вторую ступень испарения, при помощи поперечных перегородок в барабанах, включена задняя часть левого и правого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.

В водяном объеме верхнего барабана находятся питательная труба и отбойные щиты, в паровом объеме - сепарационные устройства.

В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды при растопке, перфорированный трубопровод продувки и патрубки для спуска воды.

В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы съемные, для контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном и самого барабана. Все сепарационные устройства крепятся к полухомутам, приваренным к барабану, с помощью шпилек и гаек. Разборка и сборка жалюзийных сепараторов и дырчатых листов выполняется поэлементно.

Насыщенный пар из верхнего барабана по перепускным трубам подается в верхний коллектор пароперегревателя, пройдя трубы пароперегревателя, собирается в нижнем коллекторе подается через ГПЗ на выход из котла.

При необходимости корректировки водно-химического режима котлов ввод фосфатов следует предусмотреть в питательную линию между экономайзером и котлом.

Экономайзер служит для нагрева питательной воды идущей в котел и снижения температуры дымовых газов выходящих из конвективной части котла до предельно допустимых температур, зависящих, в том числе и от конструкции дымовой трубы устанавливаемой за котлом.

Конструкцией котла предусмотрены дренажные и продувочные линии, обеспечивающие его безаварийную эксплуатацию и при необходимости полное опорожнение котла от воды.

Трубопроводы в пределах котла снабжается запорными органами, имеющими разрешение на применение на опасных производственных объектах.

 

Комплект средств автоматизации

Состав комплекта автоматизации удовлетворяет следующим нормативным документам: СНиП II-35-76 "Котельные установки", "Правила устройства электроустановок", "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Котельные установки", "Правила устройства электроустановок", "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», ГОСТ 21204-97 "Горелки газовые промышленные".

Примененные в составе комплекта автоматизации программируемые промышленные контроллеры SMH 2GI и модули расширения имеют Разрешение на применение на опасных производственных объектах федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Состав комплекта автоматизации

В состав комплекта автоматизации входят:

-  щит управления котлом;

-  отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла

-  стойки приборные,

-  комплект первичных преобразователей (датчиков давления, разрежения, перепада давления, температуры).

Функциональные возможности комплекта автоматизации

Система автоматизации на базе программируемого контроллера SMH 2GI обеспечивает выполнение следующих функций.

Измерения и сигнализации основных параметров работы котла:

- давление пара в барабане котла;

-  давление пара за пароперегревателем;

-  давление воздуха перед горелками котла;

-  давление газа перед горелкой котла;

-  разрежение в топке котла;

-  уровень в барабане котла;

-  давление мазута перед горелкой;

-  температура пара после пароперегревателя;

-  температура питательной воды до и после ВЭК;

-  температура уходящих газов до и после ВЭК;

  Автоматический розжиг и останов котла.

  Срабатывание технологических защит на останов котла при отклонении от нормы следующих технологических параметров:

-  повышение давления пара в барабане котла;

-  понижение давления воздуха перед горелкой котла;

-  отклонение давления газа перед горелкой котла;

-  уменьшение разрежения в топке котла;

-  отклонение уровня в барабане котла;

-  понижение давления мазута перед форсункой;

-  погасание факела горелок;

-  исчезновение напряжения в цепях защиты;

-  аварийном останове дымососа или вентилятора.

Автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от давления пара в барабане котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла.

Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла.

Автоматическое регулирование солесодержания котловой воды.

Дистанционное управление исполнительными механизмами котла.

Дистанционное управление задвижкой на выходе из котла.

Архивирование запоминания первопричины останова котла.

Архивирование, на безбумажном регистраторе, следующих технологических параметров:

-  давление пара в барабане котла;

-  давление пара за пароперегревателем;

-  уровень воды в барабане котла;

-  расход пара от котла.

Возможность передачи информации о состоянии технологических параметров по Ethernet или LON (технология NETcard).

При оснащении системы управления средствами «верхнего уровня» комплект автоматики использует для отображения и управления персональный компьютер и SCADA-систему TRACE MODE 5,8 реализуется представление информации о работе котла на экране монитора компьютера в виде мнемосхем и графиков, управление котлом, архивирование и регистрация технологических параметров на жестком диске компьютера.